焊接技术一般分为熔焊（电弧焊等）、接触焊（超声波、脉冲）和钎焊（烙铁）三大类。
二、电烙铁的作用、种类、结构、选用及握法1.作用：
提供焊接所需的热源，对被焊金属加热、熔化焊锡，促进它们相互熔合，形成紧密的接触。
2.种类及结构：
（1）外热式电烙铁
①结构：由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源线及引线插头组成。
②规格：25W、45W、75W、100W、150W等（功率越大，烙铁头的温度就越高）
（2）内热式电烙铁
①结构：由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源线及引线插头组成。
②规格：20W、30W、50W等。
③内热式电烙铁效率高，20W内热式电烙铁相当于40W左右外热式电烙铁。
3.选用
（1）一般印制电路板、电子元件、安装导线：20W内热式、30W外热式；
（2）集成电路：20W内热式；
（3）焊片、电位器、2~8W电阻、大电解电容器、大功率管：30~50·W内热式、50~75W外热式；
（4）8W以上的电阻、2mm以上的导线：100W内热式、150~200W外热式；
4.握法
（1）反握法：适用于大功率电烙铁的操作，焊接散热量较大的被焊件；
（2）正握法：适用于大功率电烙铁的操作且多为弯头型电烙铁；
（3）握笔式：适用于小功率（35W以下）电烙铁，多用于电子制作中，如一般焊接印制电路板。
5.使用电烙铁应注意的几个问题
（1）新电烙铁在使用前应首先用锉把烙铁头按需要锉成一定的形状，然后接通电源，当烙铁头的温度升至能熔化焊锡时，将松香涂在烙铁头上，等松香冒烟后再涂上一层焊锡，如此反复，直至刃面全部挂上焊锡即可使用。
（2）烙铁头不“吃锡”的处理:用细砂纸或锉将烙铁头重新打磨或锉出新茬，重新镀锡即可。
（3）焊接时烙铁头上焊锡过多的处理:用湿布擦去，切忌甩动电烙铁。
三、助焊剂的作用及分类1.助焊剂的作用
（1）破坏被焊金属表面的氧化杂质，并防止焊接时金属表面再次被氧化；
（2）减小焊锡表面张力，提高焊锡的浸润性和吸附性，以促进合金焊点的生成。
2.助焊剂种类
松香、松香酒精溶液、焊膏和盐酸等。电子电路制作最合适的焊剂就是松香。
四、元器件的成形、插装和焊接1.元器件引脚成形：将元器件按安装要求成形，上锡。
（1）元器件引脚不得从根部弯曲，一般应保留1.5mm以上。
（2）引脚弯曲一般不要成死角，圆弧半径应大于引脚直径的1~2倍。
（3）要尽量将元器件有字符的面置于容易观察的位置。
（4）对于卧式安装，两引脚左右弯折要对称，引出线要平行，其间的距离应与印制电路板两焊盘孔的距离相等，以便安装。
2.元器件布局与安装
（1）根据万能板的大小及电路元件的数量恰当地进行元器件的布局，要求元件间间隔适当。
（2）尽可能保证元件引脚间不要交叉。
（3）安装元器件时，二极管、三极管、电解电容极性不能接反、接错。
（4）元器件的插装应遵循先小后大、先轻后重、先低后高、先里后外的原则。
（5）安装形式：电阻、二极管一般采用卧式安装，即将元器件紧贴印刷电路板的板面水平放置，对于大功率电阻等元器件要距板面2~3mm。三极管、电容等元器件采用立式安装，即将元器件垂直插入印刷电路板，一般要求距板面2~3mm。